（2）走弧位置的容器內(nèi)中心線右側(cè)50mm內(nèi)。首先，坡口間隙在2~3mm之間，金屬液面呈下塌狀滑動(dòng)，有墜瘤跡象，熔池兩側(cè)的成形過薄。其產(chǎn)生原因是坡口間隙在右側(cè)20~50mm段時(shí)，過渡熔滴金屬快速滑動(dòng)使較大間隙處金屬堆敷，熔池的成形溫度過。防止措施為在坡口間隙較大時(shí)，金屬熔滴的過渡宜選在過左側(cè)中心線20mm和過右側(cè)中心線10mm段，使熔池前移時(shí)部分金屬液倒流，同時(shí)適當(dāng)減小電流，避免電弧的吹掃線過多進(jìn)入熔池的中心位置。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

堿性低氫型焊條平焊層焊接電弧有何變化規(guī)律？如何控制？

（1）電弧長度的變化 首先，焊條未熔端與焊件之間的長度超過焊條的直徑。電弧對(duì)熔池吹掃使熔池的外擴(kuò)面增加，熔渣的浮動(dòng)迅速，熔池的裸呈小圓圈狀氣孔。熔池表面的平整度難以控制。坡口間隙較大時(shí)，金屬熔滴很難形成過渡。

其次，過短。焊條脫落端貼浮于熔池的表面，電弧向熔池的推進(jìn)頻繁粘結(jié)，熔池過渡模糊，熔池呈半熔化狀態(tài)。

32、鎢極弧焊時(shí)產(chǎn)生夾鎢缺陷的原因是（電流過大）。

33、在焊接過程中，焊接電流過小時(shí)，會(huì)產(chǎn)生未焊透、氣孔及（夾渣）等。

34、（直線往返）運(yùn)條法的特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫較窄，適宜于焊接薄板和裝配間隙較大時(shí)的打底焊。

35、厚壁管（或板）對(duì)接焊時(shí)，先在坡口根部所焊接的一條焊道稱（打底焊道）。

36、多層焊時(shí)，后層焊道相當(dāng)于對(duì)前層焊道進(jìn)行了一次（回火）處理。