不銹鋼壓力容器封頭的研究

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

不銹鋼封頭產(chǎn)生裂紋的原因主要包括以下幾個方面:，封頭在車削直邊的過程中會產(chǎn)生加工硬化和第三種殘余應(yīng)力。直邊部分的內(nèi)表面承受大的拉伸應(yīng)力并產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。車削直邊時冷旋壓工藝的旋壓速度過快，旋壓施加的壓力過高，冷沖壓工藝的沖壓速度過快，上下模之間的間隙控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致裂紋；第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應(yīng)力集中造成的。三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，外力產(chǎn)生裂紋，此外，焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中，也會沿熔合線形成裂紋。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形，一般是在熱成型過程中產(chǎn)生的。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應(yīng)力，使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二，頭部坯料的不均勻加熱導(dǎo)致金屬不均勻變形的增加，導(dǎo)致鼓包。

過燒缺陷及其原因分析過燒是指封頭熱成型過程中，局部加熱溫度超過初始壓力溫度而造成的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形過程中，加熱爐內(nèi)不均勻的溫度場容易導(dǎo)致頭部局部過燒。

在外面畫一條圓周切割線

如果要繪制外圓周切割線，必須首先確定內(nèi)切割點或圓周切割線。大約有23，360種方法。一個是從內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎。第二是土地管理法。

(1)從內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎線法。使用上述方法在內(nèi)側(cè)畫一條圓周切割線，找到幾個對應(yīng)點，測量相同的值，將其轉(zhuǎn)到外側(cè)，并用直尺連接。

(2)土地管理法；通過上述方法在內(nèi)側(cè)找到切割點后，通過螺紋車削方法在外側(cè)的對應(yīng)點可用于在外側(cè)畫出圓周切割線。

垂直高度偏差及處理方法；

上面討論的標記方法都是指當(dāng)頭部完全圓形時的標記方法，但是從實際的角度來看，很少有真正的非橢圓形頭部，并且在標記之后，大于設(shè)計直徑的那些部分的高度較低。