不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過程被適當?shù)乜刂?，過程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過程的不良控制導(dǎo)致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內(nèi)表面和外表面。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

減薄中超標缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要是在制造過程中。整體減薄應(yīng)考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應(yīng)確保滾筒壓制過程的正確性和工人的熟練程度。

刮傷缺陷的預(yù)防措施為了減少刮傷缺陷，在沖壓頭部之前，應(yīng)清潔毛坯表面，以避免沖壓過程中粘附硬物刮傷表面。定期清洗上下模具，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無損壞。

操縱系統(tǒng)

該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)設(shè)計需要實現(xiàn)拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制，以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠?qū)崟r控制，在生產(chǎn)過程中不會相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設(shè)置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設(shè)置在每個回路中。壓力信號通過壓力傳感器轉(zhuǎn)換成電信號并傳輸?shù)娇删幊炭刂破?，可實現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制，實現(xiàn)頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。