一）、產(chǎn)生原因1、焊接時(shí)不均均勻的局部加熱或冷卻；2、焊縫金屬在凝固冷卻過(guò)程中，體積發(fā)生收縮；3、焊接前后，焊縫金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化；4、焊件自重。（二）、防治措施1、焊前，將工件向焊接變形的相反方向預(yù)留偏差，即反變形法；2、采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形；3、采用夾具或胎具，即剛性固定法；4、減小不均勻加熱。5）鋼柱底腳有空隙現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊密。（一）、產(chǎn)生原因1、基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面未找平；2、鋼柱底部焊接變形。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

9）鋼吊車(chē)梁垂直偏差過(guò)大現(xiàn)象：吊車(chē)梁垂直偏差超過(guò)允許值。（一）、產(chǎn)生原因1、支座處墊板埋設(shè)不密實(shí)；2、制動(dòng)架尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；3、節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合；4、構(gòu)件制作時(shí)產(chǎn)生扭曲變形。（二）、防治措施1、按縫隙大小，將墊塊刨成楔形墊好；2、吊車(chē)梁、柱和制動(dòng)架連接尺寸要準(zhǔn)確；3、節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，應(yīng)盡量采用過(guò)眼沖字，將全部螺栓帶上4、構(gòu)件制作時(shí)，嚴(yán)格控制焊接變形；5、編制各種防止措施。二、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

6、預(yù)熱斷面太長(zhǎng);7、焊料掩膜和焊膏間的相互作用;8、焊劑活性不夠;9、焊粉氧化物或污染過(guò)多;10、塵粒太多;11、在特定的軟熔處理中,焊劑里混入了不適當(dāng)?shù)膿]發(fā)物;12、由于焊膏配方不當(dāng)而引起的焊料坍落；13、焊膏使用前沒(méi)有充分恢復(fù)至室溫就打開(kāi)包裝使用；14、印刷厚度過(guò)厚導(dǎo)致“塌落”形成錫球；15、焊膏中金屬含量偏低。

5、焊料結(jié)珠。

是在使用焊膏和SMT工藝時(shí)焊料成球的一個(gè)特殊現(xiàn)象，簡(jiǎn)單地說(shuō),焊珠是指那些非常大的焊球,其上粘帶有(或沒(méi)有)細(xì)小的焊料球.它們形成在具有極低的托腳的元件如芯片電容器的周?chē)?