制作流程一：采用數(shù)控切割機進行球半坯料的切割下料。切割后清除熔渣、鱗屑、不規(guī)則及過度硬化部位；氣割邊緣和尖角打磨至2mm左右的倒角。端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加熱熱壓時，溫度越高，壁厚的減薄量將增大，加熱不均勻也會使球瓣局部減薄量增大，為了保證熱壓質(zhì)量，必須控制加熱溫度，其溫度高低由材料的成分和板厚決定，對于厚度在10~50mm之間的低合金鋼材通常加熱溫度取900~1000℃，脫模時的溫度應(yīng)控制在650℃±50℃，過程中全程采用紅外線測溫儀測試溫度。制作流程三：壓制成型壓制時氧化鐵皮應(yīng)及時清理，鋼球壓制過程中要產(chǎn)生拉伸等變形，為減少變形量，通過控制專用模具的上模與下模尺寸。

⑹連續(xù)頂升：當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架焊接、拼裝完成部分檢查驗收合格后，應(yīng)該連續(xù)頂升，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步頂升。提升到相應(yīng)的平臺高度后對網(wǎng)球架進行拼裝、焊接，平臺網(wǎng)架焊接完成后，繼續(xù)提升直至下個平臺上的網(wǎng)架拼裝、焊接。網(wǎng)架拼裝、焊接爭取當(dāng)天完成，防止大風(fēng)天氣。

網(wǎng)架正式頂升                      網(wǎng)架連續(xù)頂升

⑺當(dāng)頂升機每提升一節(jié)格構(gòu)式承重架后，將下一節(jié)格構(gòu)式承重架接好 。

⑻在頂升過程中，液壓頂升設(shè)備頂升高度超過15m后，在頂升設(shè)備四個方向設(shè)置攬風(fēng)繩，每根攬風(fēng)繩靠近地面端設(shè)置一個1噸倒鏈，網(wǎng)架鋼球加工，等網(wǎng)架停止頂升后，緊固倒鏈，使攬風(fēng)繩受力，等網(wǎng)架頂升時，放松倒鏈，使網(wǎng)架能自由頂升。

但是現(xiàn)在我國的低溫焊接技術(shù)并不成熟，基于這種情況，就要將鋼結(jié)構(gòu)的低溫焊接技術(shù)的施工質(zhì)量提高，在施工的過程中就需要積累經(jīng)驗，明確焊接的參數(shù)，讓低溫焊接技術(shù)在建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工中做出更大的貢獻。低溫焊接技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)施工中使用是十分頻繁的，因為鋼結(jié)構(gòu)主要是在低溫的環(huán)境下進行焊接的，在低溫的環(huán)境下進行焊接，就對焊接技術(shù)提出了更高的要求，需要選擇的的焊接材料是氫含量較低的材料，周圍的環(huán)境還要保持溫度，這樣就會形成一種較為封閉的小空間，這樣封閉的小空間就可以減少熱量的消耗，對焊接來說是十分有利的，一定要對焊接的環(huán)境有著足夠的重視，有些鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接由于受到環(huán)境的影響較大，就會造成熱量的過渡損耗。