焊接時(shí)將電極頭或鐵塊塞在接頭間隙中的現(xiàn)象和危害，會(huì)因焊接時(shí)難以將電極頭或鐵塊與被焊件熔合而導(dǎo)致熔合不完全、熔合不完全等焊接缺陷，從而降低連接強(qiáng)度。如果用生銹的焊條頭或鐵塊填充，很難保證與母材相同的材料；如果焊條頭和鐵塊上有油漬和雜質(zhì)，焊縫會(huì)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。所有這些條件將大大降低接頭的焊接質(zhì)量，并且不能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊接質(zhì)量的要求。預(yù)防措施1)當(dāng)工件的裝配間隙較大但不超過規(guī)定的允許范圍，且裝配間隙超過薄板厚度的2倍或20毫米以上時(shí)，應(yīng)采用堆焊方法填充凹陷部分或減小裝配間隙

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

制定焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求予以審核。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程規(guī)定：凡屬國(guó)內(nèi)應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材、焊接材料或設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后措施等各種參數(shù)的組合條件，必須在使用和安裝前擬定相應(yīng)的工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真確定了焊接工藝評(píng)定的復(fù)蓋范圍，對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備、焊接材料是否與工藝條件相符作了仔細(xì)的檢查和鑒定，從而進(jìn)一步強(qiáng)化了對(duì)焊接質(zhì)量的過程控制。

現(xiàn)場(chǎng)鋼管焊接應(yīng)由四級(jí)以上技工進(jìn)行，并經(jīng)過焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管連接的全位置焊接工藝考核合格方可參加施工。

12)．低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。

13). 所用焊縫應(yīng)由施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門根據(jù)設(shè)計(jì)確定的焊縫質(zhì)量等級(jí)

14). 所有板件的下料方式均為焰切，嚴(yán)禁機(jī)械切割。

3、 構(gòu)件安裝：

1)．作業(yè)隊(duì)伍必須詳細(xì)勘察本工程的現(xiàn)場(chǎng)并充分了解所有砼結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的情況，做出經(jīng)濟(jì)、合理、可行的安裝方案，并有義務(wù)與砼施工單位密切配合，互提條件，保證工程質(zhì)量。