焊接球加工時，應做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設備的選擇與焊接參數(shù)的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調(diào)試；氧——設備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應進行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

3.3.3  加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，山西定做空心焊接球，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區(qū)的壓薄量，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎架內(nèi)可變換位置。

3.3.4  半圓球脫胎冷卻后，應對半圓球用樣板修正弧度，然后按半徑切割半圓球的平面，并留出拼圓余量。

3.3.5  半圓球修正、切割后，坡口角度與形式應符合設計要求。

3.3.6  加肋焊接球拼裝前應加肋環(huán)焊接，肋環(huán)高度不應小于球壁厚度。

施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工進度要求，提前對勞動力需求作出預估，適時調(diào)整人力資源需用量計劃，使現(xiàn)場人力資源與施工進度達到無縫銜接；

四、 公司派專人對工人工資進行建檔管理，確保工人工資按月按時支付，定做空心焊接球規(guī)格，解決工人的后顧之憂，使其安心工作，確保人力資源不流失，增強對勞動力市場上工人的吸引力；

五、 工人工資發(fā)放實行由公司直接發(fā)放至工人手中，杜絕施工班組長克扣工人工資，定做空心焊接球電話，確保班組內(nèi)部穩(wěn)定；

定位焊完成后的各項檢查均合格后方可根據(jù)焊接作業(yè)指導書進行球桿全焊接工作，焊接起弧應在鋼管底部中心線左側20～30mm處，引弧不得在球、桿上，以防母材。圓管的焊接在不同部位要采取不同的運條手法和焊接電流，以保證鐵水不流失和避免咬肉，定做空心焊接球價格，使焊縫成型美觀飽滿。焊接過程中隨時清理焊渣及藥皮，焊接順序由中間向兩端擴展，嚴禁同一根桿兩端同時施焊。在整個拼裝過程中，測量人員要隨時對胎架的位置和尺寸進行復核。