不銹鋼壓力容器封頭的研究

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

不銹鋼封頭產(chǎn)生裂紋的原因主要包括以下幾個(gè)方面:，封頭在車削直邊的過程中會(huì)產(chǎn)生加工硬化和第三種殘余應(yīng)力。直邊部分的內(nèi)表面承受大的拉伸應(yīng)力并產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。車削直邊時(shí)冷旋壓工藝的旋壓速度過快，旋壓施加的壓力過高，冷沖壓工藝的沖壓速度過快，上下模之間的間隙控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致裂紋；第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應(yīng)力集中造成的。三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，外力產(chǎn)生裂紋，此外，焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中，也會(huì)沿熔合線形成裂紋。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對(duì)于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過程被適當(dāng)?shù)乜刂疲^程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度?。黄浯?，毛坯和模具光滑度差，潤(rùn)滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強(qiáng)度大，拉伸效果差。第三，對(duì)滾筒壓制過程的不良控制導(dǎo)致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內(nèi)表面和外表面。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復(fù)措施分析

脹形缺陷可以用液壓頂升法修復(fù)，但嚴(yán)重的脹形變形會(huì)導(dǎo)致頭部各區(qū)域應(yīng)力水平不均勻，頭部各部分機(jī)械性能不均勻，不適合修復(fù)。過度燃燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織的變化、材料機(jī)械性能的降低以及難以定義過熱、過度燃燒和燃燒。建議報(bào)廢頭部。輕微的可以拋光和消除。劃痕和局部凹坑可以酌情拋光和修復(fù)。這些坑整周都無法修復(fù)，應(yīng)該丟棄。