焊接時冷卻速度太快,熱影響區(qū)中奧氏體會轉(zhuǎn)變成馬氏體,形成淬硬組織,是焊后加工較為困難。由于球墨鑄鐵本身的強(qiáng)度和塑性較好,一般在焊接時不易產(chǎn)生裂縫,但是其焊接質(zhì)量的要求比灰鑄鐵高,相對來說焊接難度更大。那么怎么焊才好呢?

焊條電弧焊

一般可采用EZCQ(Z238)球墨鑄鐵焊條焊接,焊前預(yù)熱500～700℃,焊后根據(jù)對基體組織的要求,可進(jìn)行正火或退火處理。球墨鑄鐵冷焊時主要采用EZNiFe-1(Z408)、EZNiFeCu(Z508)等焊條焊接,主要用于非加工面的焊補(bǔ),其工藝與灰鑄鐵相同。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

其產(chǎn)生原因是電流沒有根據(jù)走弧位置及坡口間隙的大小做正確調(diào)節(jié)。在爬坡位置熔渣的浮動受阻，熔池的溫度過低。防止措施是在坡口間隙較小段焊接時走弧的位置應(yīng)選在坡口右側(cè)10~50mm處，并適當(dāng)增大電流值，電弧行走時應(yīng)壓住電弧后稍做前移，并采用直線型云條方式。

其次，坡口間隙在2~3mm之間，熔渣呈漂浮狀靈活浮動，熔渣大部溢流到坡口的間隙處，熔池的面清晰，熔池的流動平緩。

此時電弧行走于焊槽根部，先以直線形稍作前移5~10mm，在回帶電弧坡口一側(cè)，停留后用正月牙運(yùn)條方式回推至熔池中心，使熔渣浮動后熔池的液體流至坡口間隙。然后帶弧至坡口的另一側(cè)稍作停留，再使電弧前移A、B兩側(cè)延伸點(diǎn)。呈直線型帶弧前移動5~10mm后，從A、B兩側(cè)按同樣方法形成熔池的厚度。焊接時，焊條與焊接方向所成角度為70~80度。

這種帶弧方法因電弧前移5~10mm，焊槽內(nèi)的雜質(zhì)經(jīng)過電弧的吹掃與熔化后，形成的熔池會在焊槽根部加厚成形，避免了焊槽根部雜質(zhì)在電弧一次吹掃時熔池堆敷過厚而卷入熔池，形成氣孔缺陷。