13、氣泡和。

引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞，目測(cè)或低倍放大鏡可見有孔。主要視引線和焊盤孔間隙大，引線浸潤(rùn)性不良，焊接時(shí)間長(zhǎng)，孔內(nèi)空氣膨脹。

14、焊料過少。

焊接面積小于焊盤的80％，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊料流動(dòng)性差或焊絲過早撤離，助焊劑不足，焊接時(shí)間太短。

15、焊錫從過孔流出。

焊錫從過孔流出，主要是由于過孔太大，引線過細(xì)，焊料過多，加熱時(shí)間過長(zhǎng)，焊接溫度過高過熱。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

，保持合適的焊接位置，使身體穩(wěn)定。

第二，電弧續(xù)入和運(yùn)條時(shí)應(yīng)使電弧長(zhǎng)度保持不變，避免觸弧端顫動(dòng)。

第三，隨時(shí)觀察熔池成形高度的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)電弧的長(zhǎng)度。

如何掌握堿性低氫型焊條平焊層焊接運(yùn)條要點(diǎn)？

（1）防止坡口間隙較小產(chǎn)生氣孔 氣孔產(chǎn)生的原因是坡口間隙較小段存有殘余的油脂、銹蝕及雜質(zhì)。電流較小時(shí)熔池熔化不完全，熔池一次性成型過厚，焊接電弧過長(zhǎng)。防止措施是在坡口間隙變化時(shí)改變走弧位置在中心線右側(cè)10~15mm段，如圖所示。

此時(shí)電弧行走于焊槽根部，先以直線形稍作前移5~10mm，在回帶電弧坡口一側(cè)，停留后用正月牙運(yùn)條方式回推至熔池中心，使熔渣浮動(dòng)后熔池的液體流至坡口間隙。然后帶弧至坡口的另一側(cè)稍作停留，再使電弧前移A、B兩側(cè)延伸點(diǎn)。呈直線型帶弧前移動(dòng)5~10mm后，從A、B兩側(cè)按同樣方法形成熔池的厚度。焊接時(shí)，焊條與焊接方向所成角度為70~80度。

這種帶弧方法因電弧前移5~10mm，焊槽內(nèi)的雜質(zhì)經(jīng)過電弧的吹掃與熔化后，形成的熔池會(huì)在焊槽根部加厚成形，避免了焊槽根部雜質(zhì)在電弧一次吹掃時(shí)熔池堆敷過厚而卷入熔池，形成氣孔缺陷。