在早期，只有熱沖壓和冷旋壓被用來加工頭部。后來，空心焊接點生產(chǎn)，冷沖壓和熱旋壓出現(xiàn)了。后來，隨著壓力容器的擴(kuò)大，受制造和運(yùn)輸條件的限制，分體成型后焊接的封頭數(shù)量逐漸增加，GB/T 25198-2010增加了對分體成型封頭的相關(guān)要求。

與沖壓相比，頭部旋壓具有設(shè)備投資少、模具簡單、材料消耗少、生產(chǎn)成本低、頭部尺寸不受模具限制等優(yōu)點。它越來越廣泛地應(yīng)用于壓力容器行業(yè)。然而，與沖壓頭相比，旋壓頭還存在減薄量大、頭形偏差大、操作不當(dāng)容易在旋壓過程中產(chǎn)生裂紋、加工硬化、使用過程中可能出現(xiàn)時效裂紋等缺陷。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

不銹鋼壓力容器封頭在壓制過程中，應(yīng)力復(fù)雜，容易出現(xiàn)各種缺陷。根據(jù)不同缺陷的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施是保證頭部質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

裂紋缺陷的預(yù)防措施針對不銹鋼壓力容器封頭產(chǎn)生裂紋的不同情況，采取不同的措施。直邊段裂紋主要由邊轉(zhuǎn)速、壓力和沖壓速度控制。嚴(yán)格控制切割過程，拋光毛坯邊緣，防止出現(xiàn)端口裂紋。對于焊縫和熱影響區(qū)的裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減緩冷卻速度，適當(dāng)增加焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道次焊接，空心焊接點報價，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對焊縫區(qū)域進(jìn)行合理熱處理。

頭坯件的一步旋壓成形和兩步旋壓成形也有區(qū)別。一步法是將頭坯在紡紗機(jī)上一次夾緊并紡成頭產(chǎn)品。兩步方法是將頭坯在鼓式壓機(jī)和操作機(jī)上壓制成球形冠形，濟(jì)寧焊接點，然后在紡紗機(jī)上翻轉(zhuǎn)頭坯，形成頭產(chǎn)品。與兩步法相比，一步法具有以下優(yōu)點:

1.占地面積小，鋼結(jié)構(gòu)焊接點批發(fā)，廠房和基礎(chǔ)設(shè)施投資少；

2.操作人員少，生產(chǎn)率高；

3.工藝設(shè)備更少；

4.由于一次裝夾，成品頭尺寸精度高，橢圓度小。