施工準備

2.1  材料

2.1.1  鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。應有質量合格證明文件和檢驗報告。鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1／2；鋼材的端邊斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

1）國外進口鋼材；

2）鋼材混批；

3）板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

4）建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；

5）設計有復驗要求的鋼材；

6）對質量有疑義的鋼材。

焊接不注意控制焊接變形現象，碳鋼焊接球節(jié)點規(guī)格，有害焊接不注意從焊接順序、人員安排、坡口形式、焊接規(guī)范選擇和操作方法等方面控制變形。導致焊接后變形大，校正困難，增加成本。特別是對于厚板和大型工件，徐州碳鋼焊接球節(jié)點，校正難度大，碳鋼焊接球節(jié)點生產，機械校正容易引起裂紋或層狀撕裂。火焰矯正成本高，并且由于操作不當，容易使工件過熱。對于精度要求高的工件，沒有采取有效的變形控制措施，安裝尺寸不能滿足使用要求，甚至造成返工或報廢。預防措施應采用合理的焊接順序、合適的焊接規(guī)范和操作方法，以及防變形和剛性固定措施。

藝流程

作業(yè)準備 → 球加工及檢驗 → 桿件加工及檢驗 → 小拼單元 → 中拼單元 → 鋼網架拼裝焊接

3.2  作業(yè)準備

3.2.1  焊接球加工時，應做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試；氧——設備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應進行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。